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多年来，我国木材年产量一直在5000万m3
左右，但实际国家统配的木材数量还要减少。如1982年我国木材计划产量为5041万m3
，而国家统配的木材只有3690万m3
，比1981年减少140万m3
，我国木材生产速度正在下降。“六五”期间，我国工农业总产值平均每年计划递增4%到5%。但是木材产量和上调量只能分别增长0.5%。据估计，到2000年我国木材年产量只能控制在6000万m3
左右，而实际需要量超过9800万m3
。所以，木材严重短缺的状况，将在较长时间内不会改变。当前解决我国木材供应不足的困难，主要措施有三个：一是开发新的林区；二是从国外进口大量木材，三是节约木材。
我国建筑业节约木材的措施主要有两个：一是提高木材出材率和综合利用率，大力发展人造板工业；二是推广木材代用品，提出“以塑代木”和“以钢代木”。
在国外“以钢代木”也是节约木材的重要措施。早在第二次世界大战后，由于欧洲和日本战后恢复建设规模巨大，木材供应十分紧张，在建筑施工中开始出现了所谓“钢化”，随着建筑工程量的猛增，施工机械化程度的提高，“以钢代木”也发展很快，模板、脚手和临时工棚的主部件几乎都“钢化”了。
建筑脚手架是建筑施工中的重要施工工具。长期以来，我国普遍使用竹、木脚手架，60年代以来，研究和开发了各种形式的脚手架。扣件式钢管脚手架具有加工简便，搬运方便，通用性强等优点，已成为当前我国使用量最多，应用最普遍的一种脚手架，占脚手架使用总量的70%左右，在今后较长时间内，这种脚手架仍占主导地位。但是，这种脚手架的安全保证性较差，施工工效低，脚手架最大搭设高度规定为33米，不能满足高层建筑施工的发展需要。多年来，我国研究开发的门式脚手架和碗扣式脚手架等新型脚手架，在一些地区已大量推广应用，取得较好的效果。尤其是从1994年“新型模板和脚手架应用技术”项目被建设部选定为建筑业重点推广应用10项新技术之一以来，新型脚手架的研究开发和推广应用工作，取得了重大进展。
最近，建筑部对建筑业10项新技术的内容作了局部调整，新型模板和脚手架的技术内容也稍有变动。新型脚手架是指碗扣式脚手架、门式脚手架；在桥梁施工中推广应用方塔式脚手架；在高层建筑施工中推广整体爬架和悬挑式脚手架。
门式脚手架是建筑用脚手架中，应用最广的脚手架之一。由于主架呈“门”字型，所以称为门式或门型脚手架。这种脚手架主要由主框、横框、交叉斜撑、脚手板、可调底座等组成。门式脚手架由美国首先研制成功，它具有拆装简单、承载性能好、使用安全可靠等特点，发展速度很快。到60年代，欧洲、日本等国家先后引进并发展了这种脚手架。70年代以来，我国先后从日本、美国、英国等国家引进门式脚手架体系，在一些高层建筑工程施工中应用。它不但能用作建筑施工的内外脚手架，又能用作楼板、梁模板支架和移动式脚手架等，具用较多的功能，所以又称多功能脚手架。门式脚手架是美国在五十年代末首先研制成功的一种施工工具。由于它具有装拆简单、移动方便、承载性好、使用安全可靠、经济效益好等优点，所以发展速度很快。至60年代初，欧洲、日本等家先后应用并发展这类脚手架。目前，在欧洲、日本等国家，门式脚手架的使用量最多，约占各类脚手架的50%左右，并且各国还建立了不少生产各种体系门式脚手架的专业公司。我国从70年代末开始，先后从日本、美国、英国等国家引进使用这类脚手架，在一些高层建筑工程施工中应用，取得较好的效果。到了80年代初，国内有一些和生产厂家开始仿制门式脚手架，直到1985年以后，已先后建立了10家门式脚手架生产厂，门式脚手架在部份地区的施工工程中，开始大量推广应用，并且得到了广大施工单位的欢迎。但是，由于各厂的产品规格不同，质量标准不一致，给施工单位使用和管理工作带来一定困难。同时，由于有些厂采用钢管的材质和规格不符合设计要求，门架的刚度小，重量大，运输和使用中易变形，加工精度差，使用寿命短，以致严重影响了这项新技术的推广。到了90年代，这种脚手架没有得到发展，在施工中应用反而越来越少，不少门式脚手架厂关闭或转产，只有少数加工质量好的单位继续生产。因此，有必要结合我国建筑特点，研制新型的门式脚架。
门式脚手架与扣件脚手架比较
扣件脚手架具有拆装灵活、运输方便，通用性强等特点，所以，在我国应用十分广泛，在脚手架工程中，其使用量占60%以上，是当前使用量最多，应用最普遍的一种脚手架。但是，这种脚手架安全保证较差，施工工效低，不能适应基本建设工程发展的需要。门式脚手架和扣件式脚手架比较，具有以下特点，见下表： | 
